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3. 焊接工藝：對切割和成型完成的零部件進行點焊、激光焊接或弧焊等工藝，將多個零部件連接成整體殼體結構。
4. 表面處理：對加工完成的殼體進行打磨、拋光、噴涂、陽極氧化等表面處理，以提升其外觀質量和耐腐蝕性能。
5. 裝配和檢驗：完成殼體的裝配工作，并進行尺寸檢測、外觀質量檢查等質量檢驗工作。
鈑金殼體加工通常需要根據客戶提供的設計圖紙和規格要求進行定制加工，以滿足特定產品的需求。由于殼體在產品中起到重要的保護和外觀作用，因此加工質量和精度要求較高。鈑金殼體加工常需要依賴先進的加工設備和的技術團隊，以確保生產出符合設計要求的高質量殼體產品。
不銹鋼鈑金
表面處理: 對焊接好的外殼進行表面處理。此步驟可以包括去除毛刺、打磨、噴涂、陽極氧化等方式，以提供外殼的光滑度、美觀度和耐腐蝕性。
裝配和檢測: 進行外殼的組裝，安裝所需的附件和配件。同時，對外殼進行質量檢測，確保尺寸精度、表面質量和功能要求符合設計要求。
以上是設備外殼鈑金加工的一般步驟。根據具體的設備和要求，可能還會包括其他特殊的加工工序，如拉伸成型、表面噴砂或拉絲等。加工過程中需要使用先進的數控設備，并具備豐富的鈑金加工經驗和技術知識的工藝人員來保證加工質量和效率。
激光切割：將編程好的程序代碼導入激光切割機，啟動機器進行切割。激光束經過聚焦鏡頭以高能量密度照射在鈑金上，通過控制激光束的運動軌跡和功率，地切割出所需的形狀和尺寸。
去毛刺和折彎：經過切割后的鈑金可能會有些許毛刺，需要進行去毛刺處理。同時，對于需要折彎的鈑金零件，會進行相應的折彎工藝處理，以使其達到設計要求。
表面處理：根據產品的需求，可能需要進行表面處理，如噴涂、拋光等，以提高其外觀和防腐性能。
檢驗和組裝：對加工后的鈑金零件進行質量檢驗，確保尺寸和質量符合要求。然后根據需要進行組裝，形成終的機箱或產品結構。
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